MIG-lassen is een geweldige manier om professionele accenten toe te voegen aan uw doe-het-zelfprojecten. MIG-lassen heeft veel praktische toepassingen, van autowerk tot reparatie aan huis. Volg deze handleiding om te leren hoe.
Stappen
Methode 1 van 4: MIG-lassen begrijpen
Stap 1. Leer de basisprincipes van MIG-lassen
Het proces is GMAW (Gas Metal Arc Welding), algemeen bekend als MIG-lassen (Metal Inert Gas Welding). MIG-lassen is tijdens de Tweede Wereldoorlog ontwikkeld als een snel, draagbaar proces om sterke, duurzame verbindingen te maken. Tegenwoordig wordt het gebruikt in veel winkel- en fabriekstoepassingen, maar ook door thuishobbyisten en lasliefhebbers.
Stap 2. Leer hoe het werkt
MIG-lassen gebruikt een machine om een draad door een contacttip in een MIG-pistool te voeren. De elektrisch geladen contactpunt brengt de lasstroom over op de draad. De boog wordt tot stand gebracht tussen de draad en het basismetaal. Vaak wordt een inert gas gebruikt dat uit het gasmondstuk stroomt om het lasproces af te schermen van de atmosfeer. Er zijn verschillende manieren van metaaloverdracht:
- Kortsluiting (dunne metalen)
- Bolvormige overdracht (zwaardere metalen)
- Spray overdracht (heetste)
Stap 3. Begrijp de toepassingen
Als u eenmaal leert hoe u een MIG-lasapparaat moet gebruiken, kunt u reparaties in en om het huis uitvoeren. Een MIG-lasapparaat kan worden gebruikt op roestvrij staal, zacht staal en aluminium van alle diktes. Beschermgassen variëren afhankelijk van het basismetaal en de lasdraad.
Methode 2 van 4: Voorbereiden om te lassen
Stap 1. Monteer uw veiligheidsuitrusting
U hebt een volledige set veiligheidsuitrusting nodig om uw veiligheid tijdens het lassen te garanderen. Dit omvat handschoenen, maskers en beschermende kleding.
- Zorg ervoor dat je hele huid bedekt is om overmatige blootstelling aan UV-stralen te voorkomen. Je hebt een masker nodig met minimaal een #10 tint of donkerder. Dit helpt boogogen te voorkomen.
- Als u in een slecht geventileerde ruimte werkt, heeft u een dampmasker nodig om de hoeveelheid giftige dampen die tijdens het lasproces worden ingeademd tot een minimum te beperken.
- Draag handschoenen die uw huid kunnen beschermen tegen gesmolten metaal.
- Houd een CO2-blusser en een emmer zand in de buurt voor noodbranden.
Stap 2. Kies een comfortabel MIG-pistool
Sommige hebben de vorm van pistolen, terwijl andere eruit kunnen zien als fakkels van acetyleen. De grootte van de machine is afhankelijk van de grootte van het project.
Een MIG-pistool kan ook water- of luchtgekoeld zijn. Luchtgekoelde pistolen worden gebruikt voor 200 ampère of minder en zijn gemakkelijker te manipuleren in kleine ruimtes. Het luchtgekoelde pistool is het type dat thuis MIG-lassers doorgaans gebruiken
Stap 3. Bereid het te lassen gebied voor
Verwijder al het brandbare materiaal en zoek een goed oppervlak om op te lassen. Hoewel je de aardverbinding precies op het stuk dat je aan het lassen bent, kunt plaatsen, hebben de meeste winkels een grote metalen werkbank waarop de grond wordt aangesloten.
Als er andere mensen aanwezig zijn, plaats dan lasgordijnen rond het werkgebied. Dit beschermt ze tegen UV-schade
Methode 3 van 4: De draad installeren
Stap 1. Zorg voor de juiste draad
Gebruik hetzelfde draadtype als het materiaal dat u aan het lassen bent. Als u bijvoorbeeld roestvast staal aan het lassen bent, gebruik dan een roestvast staaldraad.
- Voor het lassen van staal zijn er twee hoofdsoorten draad. AWS ER70S-3 is een staaldraad voor alle doeleinden. Dit is meestal de meest economische keuze. AWS ER70S-6 is een hoogwaardige staaldraad, ontworpen voor het lassen op roestig of vuil staal.
- E71TGX vereist geen beschermgas. Het is geschikt voor het lassen bij harde wind en voor geverfde of roestige materialen.
- Varieer de diameter van uw draad op basis van de dikte van het metaal dat u aan het lassen bent. Gebruik dunne draad voor dunne metalen en dikkere draad voor dikkere metalen. Voor dikkere metalen heb je wellicht een grotere machine nodig.
Stap 2. Bereid de haspel voor
Verhoog de spanning op de haspel zodat de draad niet door zijn eigen spanning uitrafelt. Maak de eerste 7,6 cm (3 inch) van de draad zo recht mogelijk om klitten of schade aan de draadaanvoer te voorkomen. Gebruik een draadknipper om de draad dienovereenkomstig af te knippen.
Stap 3. Voer de draad naar de toorts
Steek de draad in de geleidebuis en voer deze over de rol. Steek het in de draadvoering. Als je kracht moet gebruiken, is de kans groot dat de draad niet goed is uitgelijnd.
- Zorg ervoor dat de draad vrij is van roest of vet, dit veroorzaakt slechte lasnaden. Gebruik een droge doek om vuile draad schoon te maken voordat u deze insteekt. Draad wordt roestig als het in het lasapparaat wordt achtergelaten wanneer het niet in gebruik is.
- Zodra de draad in de voering is gestoken, zet u het lasapparaat aan en gebruikt u het draadaanvoermechanisme om de draad door het lasapparaat te duwen.
Stap 4. Pas de spanning aan
Zodra uw draad is doorgevoerd, moet u de spanner aanpassen. TE veel spanning zal ervoor zorgen dat de bevestigingen verbuigen en de lasser beschadigen. Houd de spanning zo laag mogelijk dat de lijn er nog doorheen kan.
Zorg ervoor dat u de spanning op de haspel en op de lijnaanvoer controleert. Beide moeten zo laag mogelijk zijn
Methode 4 van 4: De las maken
Stap 1. Stel de polariteit van het lasapparaat in op DCEP
Dit is omgekeerde polariteit.
Stap 2. Houd een consistente elektrodelengte aan
Houd tijdens het lassen uw elektrode tussen ¼” en 3/8” van de contactbuis. Dit zorgt voor een schone, regelmatige las.
Stap 3. Gebruik het juiste beschermgas
Gebruik koolstofdioxide als een economische keuze om diepere penetratie op staal te bieden. Dit zal echter te heet zijn voor dunne metalen. Gebruik argon voor het lassen van aluminium en een mengsel van argon (75%) en kooldioxide (25%) voor dunner staal.
Stap 4. Las een verbinding met een sleep- of duwlastechniek
De hoek mag bij beide technieken niet groter zijn dan 10 graden. Houd de draad aan de voorkant van uw smeltbad. Dit geeft u meer controle over uw las.
- Sleeplassen trekt de kraal mee met de punt. Dit geeft je een diepere penetratie en een smallere kraal.
- Duwlassen duwt de hiel met de punt. Hierdoor krijg je een bredere kraal.
Stap 5. Maak een platte las
Gebruik de lasser om materiaal rechtstreeks in de verbinding te plaatsen. U kunt een heen en weer methode gebruiken om grote gaten te vullen. Houd voor vlakke verbindingen het pistool in een hoek van 90°.
Stap 6. Maak een horizontale las
U moet de hoek van het pistool iets verlagen om te voorkomen dat het vulmiddel doorzakt. Houd dezelfde duw- of trekhoek als normaal. Gebruik een heen-en-weer weefbeweging om grote gaten te vullen.
Houd de stroomsterkte hetzelfde als bij een platte las. Mogelijk moet u een draad met een iets kleinere diameter gebruiken om te voorkomen dat het smeltbad te groot wordt
Stap 7. Maak een verticale las
Voor dunne materialen, begin bovenaan en verplaats het zwembad met de zwaartekracht naar beneden. Dit zorgt ervoor dat de boog niet in het materiaal dringt. Voor dikkere metalen, begin bij de basis en werk op. Dit zal helpen de penetratie te vergroten.
Misschien wilt u de stroomsterkte met ongeveer 10-15% verlagen om de zwaartekracht te bestrijden
Stap 8. Maak een bovenliggende las
Gebruik standaard lastechnieken, maar verhoog uw rijsnelheid. Dit zal helpen voorkomen dat filler uit de voeg valt. Mogelijk moet u uw gasstroomsnelheid verhogen.
Houd uw mondstuk schoon, aangezien spatten zich sneller ophopen bij bovenhands lassen
Stap 9. Werk de las af
Als u klaar bent met het lasproces, slijpt u overtollig vulmiddel weg. Als de las defect is, slijp deze dan af en las de verbinding opnieuw.
Tips
- Houd het pistool recht zodat u de draadaanvoer niet krimpt.
- Oefen op een stuk schroot dat vergelijkbaar is met uw project om gevoel te krijgen voor het MIG-lasproces. Dit zal u helpen om de juiste spanning/ampère en draadsnelheid in te stellen (te hoge spanning/ampère brandt gaten in uw materiaal, te laag zal alleen een lasrups op het werkstuk plaatsen en de 2 stukken niet echt smelten/smelten Draadsnelheid is moeilijker uit te leggen, maar in feite betekent te langzaam dat u de spuitmond zeer dicht bij het werkstuk moet houden en dat u steeds stop/start "knallende" bogen krijgt, een te hoge draadsnelheid zal ook stop/start veroorzaken "ploppende" bogen, met merkbare stukken draad die eruit komen.)
- Een ideale lasspanning/ampère-instelling is er een die een "zo plat mogelijke" las produceert, zonder gaten door het werkstuk te branden.
- Een ideale instelling voor de draadsnelheid is er een die soepel wordt ingevoerd en waarmee u een stabiele, continue boog kunt neerleggen, met een geluid dat door lassers wordt beschreven als "kokend spek".
- Houd het hoofd uit de buurt van lasrook, deze zijn giftig. MIG-lassen is relatief rookarm, omdat de argon/CO2-beschermgassen de noodzaak voor flux op de elektroden elimineren.
- Aan de andere kant produceert "Flux Core MIG-lassen", ook wel FCAW of "Gasless MIG-lassen" genoemd, echter dampen, omdat de binnenste fluxkern van de draad (vandaar "fluxkern") opbrandt om een beschermgas van soorten, die als giftig/schadelijk worden beschouwd bij inademing.
Waarschuwingen
- Draag altijd een lashelm bij het lassen van welke aard dan ook of het kijken naar een boog van welke aard dan ook (mig, tig, arc, fcaw, enz.). van het oog veroorzaakt door het intense UV-licht veroorzaakt door de boog tijdens het lassen. Dit wordt meestal pas enkele uren nadat de schade is aangericht gevoeld, meestal wanneer u probeert te gaan slapen.
- Het wordt ook ten zeerste aanbevolen om altijd gesloten schoenen, shirts met lange mouwen, lange broeken en handschoenen te dragen, niet alleen om te beschermen tegen slakken (kleine stukjes gesmolten metaal veroorzaakt door booglassen), maar ook om te beschermen tegen zonnebrand die kan worden veroorzaakt door de UV-licht van booglassen.
- Houd er altijd rekening mee dat een werkstuk dat u zojuist hebt gelast, nog een hele tijd extreem heet zal blijven, dus zorg ervoor dat andere mensen hiervan op de hoogte zijn en dat ze niet proberen het werkstuk zonder handschoenen te hanteren.
